16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產(chǎn)品

  一般是機器就會出現(xiàn)問題，這是最麻煩的時候，如果不會處理或者處理不當就會耽誤工時，我們該如何很快的處理呢？

    1.觸摸屏產(chǎn)量計數(shù)器自動。原因：機器長期受走遍設備運行較大震動。辦法：在觸摸屏加緩沖墊，如:泡棉等隔振，搬移圓刀機遠離平刀機。2.機器卡死，報警自停。原因：刀座調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)的太緊，使刀軸與刀座之間的軸承卡死不能轉(zhuǎn)動。辦法：處理刀軸與刀座。刀座調(diào)節(jié)旋鈕不能調(diào)的太緊。選用力小一點的彈簧。調(diào)整好物料在收放料軸上的軸向位置適當。平常要多檢查、清洗、加油。3.自停并出現(xiàn)"PLC NO。原因：觸摸屏與PLC通訊不上。辦法：更換觸摸屏或觸摸屏與PLC之間的鏈接電纜。

    4.按停止按鈕后，某個軸有時出現(xiàn)爬行。原因：震動引起:觸摸屏內(nèi)部電子元件接觸不良、伺服放大器電子元件受影響。辦法：在觸摸屏加緩沖墊，搬移圓刀機遠離平刀機, 調(diào)整伺服參數(shù)。5.按停止按鈕后所以軸都慢慢爬行。原因：一般是調(diào)速電位器磨損失效。辦法：跟換電位器。6.磁粉離合器電機不轉(zhuǎn)(有的圓刀機收放料用磁粉離合器)。原因：負載過大。辦法：卸下過多負載，輕裝運行。更換大功率電器。7.運行過程中料帶不同步。原因：各軸的速比設置不合理。某個軸上加了泡棉等物，使軸的直徑發(fā)生變化。辦法：把料全部去掉，重新開機，只裝從頭到尾的一個料帶，調(diào)整速比至機器運行正常后再裝上全部料生產(chǎn)。去掉泡棉。8.機器零件生銹。原因：空氣潮濕等。辦法：先用除銹劑除銹，然后加防銹油，保持經(jīng)常添加。

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